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  南通方舟机床有限 公司
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WQJ-400型弯机
 
WQJ-400型弯机


      型弯机我公司年产 的型材卷弯机是一种专用卷弯角钢、槽钢、工字钢、扁钢、方钢、圆钢等各种异型钢材的高效加工设备,可一次上料完成卷圆、校圆工序,广泛用在石油、化工、水电、造船及机械制造等行业。本机结构先进,工作可靠,体积小 ,功能齐全,是目前国内外先进的型材成型设备.

      一、首先是接通电 源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动,这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作 )
  二、行程调节 ,折弯机使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快 速调整和手动胃调 。
  三、折弯槽口 选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如 折弯4mm的板料,需选择 32左右的槽口。
  四、后挡料调 整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。
  五、踩下脚踏 开关开始折弯,折弯机与剪板机不同,可以随时松开,松开脚折弯机便停下,在踩继续下行。折弯机安全操作规程编辑本段1.严格遵守机床工安 全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
  六、启动前须 认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
  检查上下模的 重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
  七、在上滑板 和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
  八、设备启动 后空运转1-2分钟,上滑板满行 程运动2-3次,如发现有不正 常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
  九、工作时应 由1人统一指挥,使操 作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
  十、板料折弯 时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
  十一、调板料 压模时必须切断电源,停止运转后进行。
  十二、在改变 可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
  十三、机床工 作时,机床后部不允许站人。
  十四、严禁单 独在一端处压折板料。
  十五、运转时 发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
  十六、禁止折 超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
  十七、经常检 查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
  十八、发生异 常立即停机,检查原因并及时排除。
  十九、关机前 ,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
  二十、先退出 控制系统程序,后切断电源。

Technical parameters

W24S

6

16

30

45

75

100

Flexural modulus of the largest cross-section profiles

6

16

30

45

75

100

Coiling speed(m/min)

6

5

Yielding Limit of
Sheet Metal(mpa)

250

Maximum cross section(mm)

40×5

70×8

80×8

90×10

100×10

120×12

Minimum bending diameter(mm)

800

1000

1200

1500

2000

2500

Minimum cross section(mm)

20×3

30×3

35×3

36×5

38×4

40×5

Minimum bending diameter(mm)

400

550

560

600

600

720

Maximum cross section(mm)

50×5

80×8

90×10

100×10

120×12

140×16

Minimum bending diameter(mm)

800

1000

1100

1300

1600

1800

Minimum cross section(mm)

20×3

30×3

35×3

36×5

38×4

45×5

Minimum bending diameter(mm)

400

550

500

600

700

760

Channel model

8

12

16

20

25

28

Minimum bending diameter(mm)

600

800

800

1000

1100

1700

Channel model

8

12

16

20

25

28

Minimum bending diameter(mm)

700

900

1000

1150

1600

1700

Maximum cross section(mm)

100×18

150×25

180×25

200×30

220×40

250×40

Minimum bending diameter(mm)

600

700

800

900

1000

1200

Maximum cross section(mm)

50×12

75×16

90×20

100×25

110×40

120×40

Minimum bending diameter(mm)

500

760

800

1000

1100

1300

Maximum cross section(mm)

42×4

76×4.5

89×5

89×8

114×5

159×5

Minimum bending diameter(mm)

500

750

900

900

1200

2000

Maximum cross section(mm)

38

52

62

75

85

90

Minimum bending diameter(mm)

450

600

600

800

1000

1100

Maximum cross section(mm)

45×3

60×4

70×4

80×6

90×8

100×10

Minimum bending diameter(mm)

750

900

1000

1200

1600

2000

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